Laserskärningssystem

Laserskärning

Laserskärning

Laserskärning är en termisk skärmetod för plåtbearbetning. Laserstrålen skapas i laserkällan (resonatorn), transporteras via optisk fiberkabel eller speglar till maskinens skärhuvud och fokuseras där med hjälp av en lins till en mycket koncentrerad stråle med hög effekt. Denna koncentrerade laserstråle träffar plåten och smälter den. 

Bystronic använder två typer av laserkällor: fiberlaser och CO₂-laser.

Fiberlaser

Fiberlaser är den effektivaste typen av laserskärning. Laserstrålen skapas i en aktiv fiber och leds till maskinens skärhuvud via en optisk transportfiber. Fiberlasrar är betydligt mindre än CO₂-lasrar och får ut dubbelt så hög effekt ur samma strömtillförsel. En fiberlaserskäranläggning lämpar sig för bearbetning av både tunna och tjocka plåtar i stål och icke-järnmetaller (koppar och mässing).

Fiberlaser
CO₂-laser

CO₂-laser

Med en CO₂-laser används en gasblandning för att skapa laserstrålen. Den högspänning som krävs i resonatorn alstras med hjälp av slitagefria exciteringsmoduler av halvledartyp. Bystronic använder sådana moduler eftersom de blir mer effektiva och mer tillförlitliga än de vanligast förekommande lösningarna. CO₂-tekniken lämpar sig för användare som vill bearbeta olika material och tjocka plåtar.

Bystronics laserkällor

Ett brett urval av olika, effektstarka laserkällor är ett av Bystronics kännemärken. Alla våra lasrar håller högsta klass och arbetar tack vare sin höga verkningsgrad även ytterst energieffektivt. I produktportföljen finns både fiber- och CO₂-lasrar.

Bystronics laserkällor

For at sikre en ubegrænset brug af Bystronic-gruppens website anvendes der cookies. Nogle af disse cookies kræver dit udtrykkelige samtykke. Før du kan anvende alle funktionerne på websitet, skal du give dit samtykke til brugen af cookies. Du kan finde detaljerede oplysninger om typen, brugen og formålet samt udløbsdatoen for de anvendte cookies, hvis du klikker på "Yderligere oplysninger".

På dette website anvendes der cookies. Hvorfor?
"Klik her" for at læse mere.